伴随着我国五金行业在以创新驱动、质量为先为指导的政策下，不断提高国有化程度，提升产品质量，质量好的钢材焊接在产量和销量上都保持着较快的发展，五金在各个领域扮演着越来越重要的角色，并且种类越来越多，承担起产品质量和体验的重担。传统的五金加工设备是使用冲床，再配合抛光、剪板折弯等多道工序而终成型，这种加工效率是比较低的，做模具的时间长，成本大，加上这两年国家对节能环保的高度重视，钢材焊接批发对五金加工行业形成一定的冲击。激光切割就是在这种厂家迫切需求的前提下产生的，是经济效益好的现代加工设备，不仅降低了加工时间，在质量上更有非常大的进步。

不锈钢粗钢冶炼工艺流程目前世界上生产不锈钢的冶炼工艺主要分为一步法、二步法和三步法，以及新型一体化生产方法。质量好的钢材焊接一步法冶炼为.铁水+AOD(氩氧精炼炉) ;二步法为.EAF(电炉)+AOD(氩氧精炼炉)。三步法为.EAF(电弧炉)+AOD(氩氧精炼炉)+ VOD(真空精炼炉)。除了传统的几种生产工艺，钢材焊接批发目前一体化生产工艺，即从铁水直接到不锈钢的生产工艺，也被很多企业采用，生产流程为.RKEF(回转窑电炉)+AOD(氩氧精炼炉)。

在激光切割不锈钢和铝板时，氮气（主要用于光路保护和切割）的使用量大，传统的氮气汇流排难以满足供气需求为了解决供气问题，质量好的钢材焊接我们采用泰莱华顿低温液体钢瓶杜瓦瓶集中供气，每个杜瓦瓶的气量相当于普通气瓶的21倍，其流程为：低温液氮钢瓶->液氮汇流排->汽化器->调压器->出口阀（分多路）->多台切割设备氮气进口。激光加工的另一项具有吸引力的应用方面是利用了激光能够实现局部小范围加热的特性，钢材焊接批发激光所具有的这种特点使其非常适合于印刷电路板一类的电子器件的焊接，激光能在电子器件上非常小的区域内产生很高的平均温度，而接头以外的区域则基本不受影响。

粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉不锈钢制品焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，丽江钢材焊接经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中。半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削不锈钢制品的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，钢材焊接批发达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。(注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。)